Il processo di produzione del gomito attraverso il tubo include principalmente i seguenti metodi:
Processo di spinta: questo è il processo di formazione e produzione più importante, che utilizza una macchina a spinta, uno stampo centrale e un dispositivo di riscaldamento. Il blank del tubo finito viene messo sullo stampo centrale ed è spinto, riscaldato e formato allo stesso tempo. Questo metodo ha una velocità di produzione rapida ed è adatto alla produzione di massa. Il gomito prodotto ha un bell'aspetto e uno spessore uniforme.
Processo di stampa: questo è un processo di formazione del gomito precoce. La pressione a freddo o la pressione a caldo può essere selezionata in base al materiale. Il vuoto del tubo è posizionato nello stampo esterno. Dopo che gli stampi superiore e inferiore sono stati uniti, il vuoto del tubo si muove lungo lo spazio riservato dagli stampi interni ed esterni sotto la spinta della stampa per completare il processo di formazione. Sebbene il processo di stampaggio sia stato sostituito dalla spinta o da altri metodi, è ancora utilizzato in alcune specifiche dei gomiti.
Processo di saldatura del calcio: utilizzare piastre di acciaio per disegnare il diagramma di espansione del gomito di saldatura. Dopo il taglio del gas, riscaldare e premere sulla stampa per formarsi, quindi tagliare, giuntare e saldare. I gomiti di saldatura in testa sono utilizzati principalmente per la produzione di gomiti di grandi dimensioni.
Tecnologia della vita SHRIMP: è saldata con più sezioni di tubi arrotolati ad angoli diversi, adatti per la produzione di gomiti di grandi dimensioni di qualsiasi specifica maggiore di 1,5D.
Differenze nel processo di produzione di diversi tipi di gomiti:
Elbow-angolo di diritto: quando si effettua un gomito di grado 90-, è necessario determinare il diametro esterno e l'altezza del tubo, disegnare un cerchio ed espanderlo in una linea orizzontale, quindi circondarlo sul tubo per essere elaborato, disegnare una linea e tagliarlo lungo la linea e infine saldare in forma.
Bow ceramico: è realizzato in materiale ceramico di corindone di alta qualità attraverso un preciso design dello stampo, un incendio ad alta temperatura e una tecnologia di trattamento superficiale. Ha un'elevata resistenza all'usura e resistenza alla corrosione ed è adatto per ambienti difficili.
La scelta di questi processi dipende dai requisiti di ingegneria specifici, dal tipo di materiale e dall'ambiente di utilizzo previsto.
